近年來,鈦合金因其高的比強度、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的生物相容性等優(yōu)點,迅速發(fā)展成為具有強大生命力的新型關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料,被廣泛應用于航空航天、軍事工業(yè)、石油化工以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。從工業(yè)價值和資源壽命的發(fā)展前景來看,它僅次于鐵、鋁而被譽為正在崛起的“第三金屬”。由于鈦合金冷變形困難,所以,在使用鈦及鈦合金的半成品或成品時,往往需要把鈦錠先經(jīng)過熱加工方法變形至各種坯料和鍛件,其中鍛壓加工就是最普遍采用的一種手段。另外,鈦合金的熱處理制度對其組織不起決定作用。因此,鍛造工藝不僅可以使鍛件在外形和尺寸上接近成品,對于改善鈦臺金組織以及提高其性能也有著重要的作用I。
在鈦合金的熱加工中,加熱溫度至關(guān)重要。溫度過高,組織容易粗化;溫度過低,則合金的變形抗力大,且易產(chǎn)生裂紋等缺陷,故鈦合金的鍛造溫度范圍較窄間。鈦合金的鍛造按其β轉(zhuǎn)變溫度可以分為:a+β鍛造和β鍛造。近年來又出現(xiàn)了近β鍛造等溫鍛造等新工藝。西工鈦合金作為鈦合金材料專業(yè)制造商,在近20年中,專業(yè)提供鈦棒、鈦合金鍛件、鈦板等加工制造,產(chǎn)品有企標 QB、國標GB、美標ASTM、AMS系列,通過實踐整理出行業(yè)所需鈦鍛環(huán)、鈦餅材等鍛件的國家執(zhí)行標準。
鈦及鈦合金鍛件(Titanium and titanium alloy forgings)國家標準GB/T25137一2010,適用于下述39種牌號退火狀態(tài)的鈦及鈦合金鍛件:
1)F-1純鈦;
2)F-2純鈦;
3)F-2H純鈦[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-2] ;
4)F-3純鈦;
5)F-4純鈦;
6)F-5鈦合金(6%Al,4%V);
7)F-6鈦合金(5%A1,2.5%Sn);
8)F-7純鈦+0.12%~0.25%Pd;
9)F-7H純鈦+0.12%~0.25%Pd[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-7] ;
10)F-9鈦合金(3%A1,2.5%V);
11)F-11純鈦+0.12%~0.25%Pd;
12)F-12鈦合金(0.3%Mo,0.8%Ni);
13)F-13鈦合金(0.5%Ni,0.05%Ru);
14)F-14鈦合金(0.5%Ni,0.05%Ru);
15)F-15鈦合金(0.5%Ni,0.05%Ru);
16)F-16純鈦+0.04%~0.08%Pd;
17)F-16H純鈦+0.04%~0.08%Pd[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-16] ;
18)F-17純鈦+0.04%~0.08%Pd;
19)F-18鈦合金(3%A1,2.5%V)+0.04%~0.08%Pd;
20)F-19鈦合金(3%A1,8%V,6%Cr,4%Zr,4%Mo);
21)F-20鈦合金(3%A1,8%V,6%Cr,4%Zr,4%Mo)+0.04%~0.08%Pd;
22)F-21鈦合金(3%A1,2.7%Nb,15%Mo,0.25%Si);
23)F-23鈦合金(6%A 1, 4%V, 超低填隙元素ELD;
24)F-24鈦合金(6%A1,4%V)+0.04%~0.08%Pd;
25)F-25鈦合金(6%Al,4%V)+0.3%~0.8%Ni+0.04%~0.08%Pd;
26)F-26純鈦+0.08%~0.14%Ru;
27)F-26H純鈦+0.08%~0.14%Ru[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-26] ;
28)F-27純鈦+0.08%~0.14%Ruy
29)F-28鈦合金(3%A1,2.5%V+0.08%~0.14%Ru);
30)F-29鈦合金(6%A 1, 4%V, 超低填隙元素ELI+0.08%~0.14%Ru) ;
31)F-30鈦合金(0.3%Co,0.05%Pd);
32)F-31鈦合金(0.3%Co,0.05%Pd);
33)F-32鈦合金(5%A1,1%V,1%Sn,1%Zr,0.8%Mo);
34)F-33鈦合金(0.4%Ni,0.015%Pd,0.025%Ru,0.15%Cr);
35)F-34鈦合金(0.4%Ni,0.015%Pd,0.025%Ru,0.15%Cr);
36)F-35鈦合金(4.5%A1,2%Mo,1.6%V,0.5%Fe,0.3%Si);
37)F-36鈦合金(45%Nb);
38)F-37鈦合金(1.5%Al);
39)F-38鈦合金(4%Al,2.5%V,1.5%Fe)。
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