中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3621一2007 代替 GB/T 3621-1994

鈦及鈦合金板材 Titanium and titanium alloy plate and sheet

2007-04-30 發(fā)布 2007-11-01 實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 3621一1994《鈦及鈦合金板材》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3621一1994相比，主要有以下變動：

-------增加了TA8、TA8-1、TA9-1、TA11、TA15、TA17、TA18、TB5、TB6、TB8、TC4ELI等11個新的合金牌號及其產(chǎn)品尺寸允許偏差、力學(xué)性能、工藝性能等；

-------將冷軋成品厚度規(guī)格從原來的0.3mm~4.0mm改為0.3mm~6.0mm。熱軋成品厚度規(guī)格修訂為≥4.75mm~60.0mm；

-------純鈦和TC4成品厚度規(guī)格修訂為0.3mm~25mm和0.8mm~25rnm， 對部分規(guī)格板材的長度允許偏差進行了修訂；

-------增加β合金和近β合金板材的不平度要求；

-------供貨狀態(tài)符號采用ST、STA替換原來的C、CS，與國際表示方法一致；

-------將尺寸偏差中厚度規(guī)格劃分為連續(xù)式；

-------板材室溫力學(xué)性能規(guī)定殘余伸長應(yīng)力  改為規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2；

-------對純鈦板材的力學(xué)性能和工藝性能指標(biāo)進行了重大調(diào)整， 規(guī)定非比例延伸強度采用了ASTMB265一2006的指標(biāo)， 抗拉強度和斷后伸長率指標(biāo)均高于ASTM B265-2006；

-------增加了復(fù)合板用TA10板材的力學(xué)性能指標(biāo)(B類)；

-------鈦及鈦合金板材成品供貨增加了消除應(yīng)力狀態(tài)(m)；

-------增加砂光表面的板材。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張海龍、黃永光、張平輝、李獻軍、王紅武、張江峰。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

-------GB/T 3621一1983、GB/T 3621一1994。

鈦及鈦合金板材

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途的鈦及鈦合金板材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法

GB/T 4698(所有部分) 海錦鈦 鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 產(chǎn)品牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類

產(chǎn)品牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類見表1。

3.1.2 標(biāo)記示例

產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號，供應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)編號的順序表示。標(biāo)記示例如下：

用TA2制成的厚度為3.0mm、寬度500mm、長度2000mm的遇火志板材，標(biāo)記為：板TA2 M 3.0×500×2000 GB/T 3621-2007

3.2 化學(xué)成分

3.2.1 鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。需方復(fù)驗時，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

3.2.2 可以供應(yīng)氧含量不大于質(zhì)量分數(shù)0.15%的TA7板材，但應(yīng)在合同中注明。

3.3 尺寸允許偏差

3.3.1 板材厚度的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，寬度和長度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.3.2 TB6板材允許有輕微板面皺浪，厚座≤5mm時，其不平度不大于50mm/m；厚度≤4mm的TB5、TB8和TB2板材的不平度不大于30mm/m；超出以上厚度時，雙方協(xié)商。其他牌號板材的不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3.3.3 經(jīng)剪切的板材邊部應(yīng)切齊，無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。

3.3.4 板材各角應(yīng)盡量切成直角，切斜應(yīng)不超過板材長度和寬度的允許偏差。

3.4 力學(xué)性能

3.4.1 板材橫向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.4.2 當(dāng)需方要求并在合同中注明時，可測定板材縱向室溫力學(xué)性能，并應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.4.3 當(dāng)需方要求并在合同中注明時，板材的高溫性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。試驗溫度應(yīng)在合同中注明。

3.4.4 表5中未列入的其他規(guī)格板材、以及R、Y、m（消應(yīng)力）狀態(tài)交貨的板材，需方要求并在合同中注明時，其室溫、高溫力學(xué)性能報實測數(shù)據(jù)。

3.5 工藝性能

板材按表7規(guī)定的彎芯直徑和彎曲角經(jīng)彎曲后，試樣的外表面不應(yīng)產(chǎn)生開裂。

3.6 外觀質(zhì)量

3.6.1 熱軋板的表面應(yīng)光潔。板材允許以堿酸洗、噴砂及砂光表面供貨：

3.6.2 板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部的水跡：允許有局部的、不超出其厚度允許偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。

3.6.3 板材表面不允許有裂紋、起皮、氧化皮、壓折、金屬與非金屬夾、堿洗痕跡。

3.6.4 板材允許沿軋制方向清除局部缺陷，但清除后板材的厚度不得小于最小允許厚度。

3.6.5 板材不應(yīng)有分層。

3.6.6 對外觀質(zhì)量有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商。

4、試驗方法

4.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

化學(xué)成分的件裁分析按GB/T 4698進行，

4.2 尺寸檢驗方法

板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量。用相應(yīng)精度的量具測量板材的厚度，寬度、長度和不平度。

4.3 力學(xué)性能檢驗方法

4.3.1 板材的室溫拉伸試驗按GB/T 228選行。厚度不大于3.0mm的板材，取P1試樣，3.0mm~6.0mm的板材取P7試樣；厚度大于6.0mm~10.0mm的板材取R8試樣；厚度大于10.0mm的板材取R7試樣。

4.3.2 板材的高溫拉伸試驗按GB/T 4338進行.

4.3.3 板材的高溫拉伸持久試驗按GB/T 2039進行。

4.4 彎曲性能檢驗方法

板材的彎曲試驗按照GB/T 232進行。采用15mm寬的試樣。

4.5 外觀質(zhì)量

板材的外觀質(zhì)量采用目視檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 板材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)(或合同)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

5.2 組批

板材應(yīng)成批提交驗枚，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、厚度規(guī)格、制造方法、狀態(tài)、熱處理爐次的產(chǎn)品所組成。

5.3 檢驗項目

每批板材均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能和外觀質(zhì)量的檢驗。

5.4 取樣位置和取樣數(shù)量

板材的取樣位置和取樣數(shù)量見表8。

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 力學(xué)性能和工藝性能各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則從該批板材上(包括原受檢板材)取雙倍試樣進行該不合格項目的重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果若仍有一個試樣不合格，則該批板材不合格。但允許供方理張對不合格項目進行重復(fù)檢驗，合格者重新組批。

5.5.3 尺寸和外觀質(zhì)量不合格時，判單張不合格。

6、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

6.1 產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗的板材上應(yīng)做如下標(biāo)記(或貼標(biāo)簽)：

a)牌號；

b)規(guī)格；

c)供應(yīng)狀態(tài)；

d)批號。

6.2 包裝，運輸和貯存

產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T 8180的規(guī)定。

6.3 質(zhì)量證明書

每批板材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：

a) 供方名稱；

b) 產(chǎn)品名稱：

c) 產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；

d) 熔煉爐號、泄號、批重和件數(shù)；

e) 所規(guī)定的各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記：

f) 本標(biāo)準(zhǔn)垢號；

g) 包裝日期.

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(成合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 牌號；

e) 狀態(tài)：

d) 尺寸規(guī)格：

e) 高溫性能及丑度；

g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；

h) 其他。